Фрезерный станок — полезная вещь в домашнем хозяйстве мужчины, особенно увлекающегося изготовлением мелких предметов мебели для дачи или кухонной утвари. Покупать готовый, будет дорого, поэтому лучше сделать стол для фрезера своими руками. По предварительно составленному чертежу, имея подручные средства под руками это не так и трудно. Главное, учитывать все мелочи и тогда стол получится ничуть не хуже сделанного на заводе.
Типы фрезерных столов
Прежде чем приступить к изготовлению станка самостоятельно, необходимо определиться с типом, ведь их существует несколько, а каждый хозяин приоритет отдает тому, который или более удобен, или более расширен:
• стационарный — это большой станок;
• портативный, или боковое расширение стола для пиления. При нечастом использовании, этот вариант наиболее удобен. А настроив его сразу на выполнение операций, он не будет мешать другим станкам в домашней мастерской.
Выбор материалов и инструментов
Большое значение перед изготовлением станка имеет выбор материала. Обычно берут подготовленное дерево или ДСП с фанерой.
    
|
Если делать стол из струганного дерева, нужно иметь ввиду, что он может вобрать в себя излишнюю влагу и деформироваться, что отразиться на станке. Но положительным здесь является то, что вибрация немного поглощается. Лучше предусмотреть изготовление основы станка из подготовленных деталей материала ДСП или толстой фанеры. Для стружки некоторые хозяева применяют старый пылесос.
В качестве инструмента для изготовления стола для фрезера своими руками нужно иметь электродвигатель определенной мощности, стол и направляющую конструкцию. А также молоток, шурупы, измерительную ленту, плоскогубцы, циркуль для фрезера, шуруповерт. Удобным и надежным получается стол, где основание сделано из мебельного ДСП, столешница из сдвоенной ламинированной фанеры 15 мм, пластида из стеклотекстолита.
И в качестве техники безопасности — пространство возле вращающейся фрезы, неиспользуемое в работе, нужно закрыть.
    
|
Планирование работы по изготовлению станка
Успех, скорость и качество стола зависят от правильно спланированной работы и последовательности выполнения. Опытные мастера предлагают следующий вариант:
• определиться с приводом самодельного станка;
• обратить внимание на изготовление лифта;
• продумать посадочное место под пластину;
• сделать камеру вытяжки;
• предусмотреть размер стола (вариант изготовления станка), соответствующий возможностям мастерской и своим запросам на возможное его использование в дальнейшем.
Привод под фрезерный станок своими руками
Это одна из самых важных частей станка и нужно учесть некоторые факторы:
• мощность (может быть от 500 Вт до 1100 Вт), которая зависит от планируемых работ;
• оборотистость, от которой зависит чистота и равномерность рез, следовательно, лучше большее количество оборотов (используют подключение как бытовое 220 в, так и 3-х фазное, по схеме «звезда-треугольник»).
    
|
Примеры простых станков для изготовления
Стол для фрезера своими руками можно изготовить способом, где используется рама для обеспечения подъема. Для изготовления рамы берется швеллер металлический номером 6.5 и сваривается между собой. Под столешницу взять 1-2 листа фанеры, которые необходимо склеить между собой.
Перпендикулярно раме расположить стойки. Рама будет двигаться при помощи винта, который укрепит шпиндель для поворота двигателя. В стойку помещается шпилька для обеспечения стопорения. Рама для подъемника и стол соединяются рамкой, которая вваривается в раму стола при помощи уголков номер 63. Конструкция получается крепкой и не дает перекосов, что важно в дальнейшем для работы. Вообще, в станке важны устойчивость и точность подгонки всех деталей, независимо от того, простой он конструкции или более сложной.
Во избежание дополнительного шума, ножки хорошо бы скрыть под ДСП, к тому же это будет дополнительным «карманом» для мелких вспомогательных инструментов. Для работы еще будет нужна фрезерная линейка, которая тоже делается самостоятельно. Далее подсоединяется привод. Металлические детали должны быть идеально подогнаны друг к другу.
Еще один пример, как изготовить фрезерный лифт самостоятельно
Регулировочный лифт делают при помощи толстых фанерных листов, конструкцию прикрепить к крышке стола. В этом случае на стане будут отсутствовать шкивы и ремни, а фрезы насадятся непосредственно на сад двигателя. Здесь необходимы большие обороты.
Лифт фрезерного станка представляет собой:
• несущий корпус;
• каретку;
• скользящие полозья;
• резьбовую ост;
• фиксирующий винт.
Вращаясь на оси, каретка перемещается с мотором вверх-вниз, полозья являются ограничителями. А выставленная на высоте, каретка закрепляется фиксирующим винтом. А всю конструкцию удерживает несущий корпус и крепится снизу к крышке станка. Каретка должна быть устойчивой, иначе древесина при обработке будет получаться некрасивой, небрежно обработанной.
Примитивный фрез
Берется лист ДСП, в нем делается «окно» для фрезы. Доске дается направляющая роль. Можно сделать ножки, а можно прикрепить между 2 столами. Это самый простой тип, самостоятельно сделанного фрезера.
Есть нюансы, на которые следует обращать особое внимание, например, крепление фрезера: лучше это делать винтами к пластине. Пластины можно купить, а потом подогнать к столу. Этот вариант крепления более экономный для глубины фрезерования, чем если крепить к нижней крышке. К тому же, крепя на пластину, фрезер можно вытянуть, в случае необходимости, например, смены его.
Здесь важно правильно расположить саму пластину, которая должна быть идеально вровень фрезерного станка. Для этого нужны винты, которые помогут выравниванию. Фрезы бывают диаметром 3-76 и более мм, поэтому нужно выбирать пластину, чтобы можно было менять кольца и изменять диаметр проема. Как видно, ничего сложного в изготовлении станка нет, просто внимательность ко всем этапам работы.